Прутки для низколегированных сталей -
OK Tigrod 13.32
-
Наименование:
- OK Tigrod 13.32
-
Стоимость: 1886 за Кг.
-
Цена зависит от объемов закупки
Омедненный сварочный пруток, предназначенный для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С.
Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм
Преимущества
- Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм
Механические свойства при растяжении
| Ar (I1) AWSAs welded | ||||
| Прочность на разрыв | Прочность на растяжение | Удлинение | Stress Relieved Temperature | Stress Relieved Testing Time |
| 730 MPa | 900 MPa | 22 % | - | - |
| Ar (I1) AWSStress relieved | ||||
| Прочность на разрыв | Прочность на растяжение | Удлинение | Stress Relieved Temperature | Stress Relieved Testing Time |
| 580 MPa | 680 MPa | 22 % | 745 °C | 1 hr |
| Ar (I1) ENStress relieved | ||||
| Прочность на разрыв | Прочность на растяжение | Удлинение | Stress Relieved Temperature | Stress Relieved Testing Time |
| 430 MPa | 477 MPa | 19 % | 730-760 °C | 1 hr |
| 465 MPa | 527 MPa | 18 % | 730-760 °C | 1 hr |
| 550 MPa | 640 MPa | 23 % | 730-760 °C | 1 hr |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
| Результат испытания после сварки | Температура испытания после сварки |
| 100 J | 20 °C |
| 80 J | -20 °C |
| 50 J | -29 °C |
| После термообработки 730-760°С, 1 час | |
| Результат испытания после сварки | Температура испытания после сварки |
| 230 J | 20 °C |
| 200 J | -29 °C |
анализ металла проволоки
| P | ||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Cr |
| max 0.020 % | - | - | - | - | - | - |
| Mn | ||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Cr |
| - | 0.40 - 0.70 % | - | - | - | - | - |
| Mo | ||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Cr |
| - | - | 0.50 - 0.65 % | - | - | - | - |
| C | ||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Cr |
| - | - | - | 0.03 - 0.10 % | - | - | - |
| S | ||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Cr |
| - | - | - | - | max 0.020 % | - | - |
| Si | ||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Cr |
| - | - | - | - | - | 0.30 - 0.50 % | - |
| Cr | ||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Cr |
| - | - | - | - | - | - | 5.50 - 6.00 % |
Параметры нанесения
| Амперы | Диаметр |
| 40-180 A | 1.6 mm |
| 60-200 A | 2.0 mm |
| 100-220 A | 2.4 mm |
| 130-250 A | 3.2 mm |
| Классификации: | EN ISO 21952-A, W CrMo5Si, EN ISO 21952-B, W 55 I1 5CM, AWS A5.28, ER80S-B6 |
| Тип сплава: | Low alloyed steel (5 % Cr - 0.5 % Mo) |
