---

Weld M 2209

Высоколегированная аустенитно-ферритная
сварочная проволока, предназначенная
для сварки в защитных газах М12 и
М13 стандартных дуплексных сталей с
содержанием хрома около 22%, таких
как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S32205,
S31803, S32304, S32101, S82441, W.Nr 1.4462,
1.4417, 1.4460, 1.4462, 1.4463, 1.4470 и им
аналогичных, а также для сварки этих сталей
с высоколегированными аустенитными (кроме
супераустенитных), низколегированными
и конструкционными углеродистыми
сталями. Ее можно также применять для
сварки «бюджетных» безмолибденовых
дуплексных сталей типа 23%Cr-4%Ni-N, таких
как S32001 (1.4482), S82011, S32101 (1.4162),
S32202 (1.4062), S32304 (1.4362), S32003,
кроме случаев, когда легирование Mo может
отрицательно сказаться на коррозионной
стойкости, например при контакте с сильно
окислительными средами. Наплавленный
металл характеризуется высокими
прочностными и пластическими свойствами в
сочетании с хорошей стойкостью к коррозии
во влажных средах при температурах
эксплуатации до 280°С. Металл также
стоек к межкристаллитной и питтинговой
коррозии, а также к коррозионному
растрескиванию под напряжением. Может
применяться для изделий, контактирующих
с хлоросодержащими средами и
сероводородом. Критическая температура
питтинговой коррозии у наплавленного
металла по ASTM раздел 48 метод А (Critical
Pitting Temperature) при времени экспозиции
24 часа, CTP=25-30°C, а типичный эквивалент
сопротивляемости питтинговой коррозии
в проволоке (Pitting Resistibility Equivalent)
PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен
35. Основными областями из применения
являются производство технологического
оборудования для целлюлозно-бумажной
промышленности и морских платформ для
обработки и транспортировки нефти и газа.
Для стандартных дуплексных сталей удельное
тепловложение следует выдерживать в
диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную
температуру не выше 200°С. Сварку
рекомендуется выполнять на оборудовании,
поддерживающем режим MIG-puls.
Доступные для заказа диаметры: 1,2 мм