Электроды для нержавеющих сталей -
OK 67.50
-
Наименование:
- OK 67.50
-
Стоимость: 1793 за Кг.
-
Цена зависит от объемов закупки
Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. Их можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=27,5°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 36. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества
- Ток:
- / = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6Напряжение холостого хода: 60 ВРежимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Механические свойства при растяжении
| As welded | |||
| Защитный газ | Прочность на разрыв | Прочность на растяжение | Удлинение |
| ISO | 691 MPa | 857 MPa | 25 % |
| AWS | - | - | - |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
| Результат испытания после сварки | Температура испытания после сварки |
| 63 J | 20 °C |
| 51 J | -30 °C |
анализ металла проволоки
| P | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| max 0.025 % | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Mn | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | 1.00 % | - | - | - | - | - | - | - |
| Mo | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | 3.00 % | - | - | - | - | - | - |
| C | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | - | max 0.04 % | - | - | - | - | - |
| S | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | - | - | max 0.020 % | - | - | - | - |
| Si | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | - | - | - | 0.90 % | - | - | - |
| Ni | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | - | - | - | - | 9.00 % | - | - |
| Cr | ||||||||
| P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
| - | - | - | - | - | - | - | - | 22.60 % |
Параметры нанесения
| Амперы | В | Время плавления на электрод при 90% | Диаметр | кг наплавленного металла/кг электродов | Количество электродов на килограмм наплавленного металла | коэффициент наплавки |
| 30-65 A | 29 V | 33 sec | 2.0 x 300 mm | 0.55 kg | 152 | 0.7 kg/h |
| 50-90 A | 27 V | 38 sec | 2.5 x 300 mm | 0.58 kg | 91 | 1.0 kg/h |
| 80-120 A | 28 V | 55 sec | 3.2 x 350 mm | 0.58 kg | 47 | 1.4 kg/h |
| 90-160 A | 29 V | 59 sec | 4.0 x 350 mm | 0.58 kg | 32 | 1.9 kg/h |
| 150-220 A | 30 V | 64 sec | 5.0 x 350 mm | 0.58 kg | 20 | 2.8 kg/h |
| Одобрения: | ABS, для сварки дуплексных сталей, BV, 2209, DNV, для дуплексных нержавеющих сталей, GL, 4462 |
| Классификации: | ISO 3581-A, E 22 9 3 N L R 3 2, AWS A5.4, E2209-17 |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.
| Сварочный ток: | DC+, AC |
| Содержание ферритной фазы: | FN 35-50 |
| Тип покрытия: | Acid Rutile |
| Тип сплава: | Duplex CrNiMoN |
