Электроды для нержавеющих сталей -
OK 67.50
-
Наименование:
- OK 67.50
-
Стоимость: 2257 за Кг.
-
Цена зависит от объемов закупки
Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. Их можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=27,5°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии (Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 36. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…35% (FN 35-50).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Преимущества
- Ток:
- / = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6Напряжение холостого хода: 60 ВРежимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Механические свойства при растяжении
As welded | |||
Защитный газ | Прочность на разрыв | Прочность на растяжение | Удлинение |
ISO | 691 MPa | 857 MPa | 25 % |
AWS | - | - | - |
Характеристики V-образного паза по Шарпи
Результат испытания после сварки | Температура испытания после сварки |
63 J | 20 °C |
51 J | -30 °C |
анализ металла проволоки
P | ||||||||
P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
max 0.025 % | - | - | - | - | - | - | - | - |
Mn | ||||||||
P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
- | 1.00 % | - | - | - | - | - | - | - |
Mo | ||||||||
P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
- | - | 3.00 % | - | - | - | - | - | - |
C | ||||||||
P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
- | - | - | max 0.04 % | - | - | - | - | - |
S | ||||||||
P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
- | - | - | - | max 0.020 % | - | - | - | - |
Si | ||||||||
P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
- | - | - | - | - | 0.90 % | - | - | - |
Ni | ||||||||
P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
- | - | - | - | - | - | 9.00 % | - | - |
Cr | ||||||||
P | Mn | Mo | C | S | Si | Ni | N | Cr |
- | - | - | - | - | - | - | - | 22.60 % |
Параметры нанесения
Амперы | В | Время плавления на электрод при 90% | Диаметр | кг наплавленного металла/кг электродов | Количество электродов на килограмм наплавленного металла | коэффициент наплавки |
30-65 A | 29 V | 33 sec | 2.0 x 300 mm | 0.55 kg | 152 | 0.7 kg/h |
50-90 A | 27 V | 38 sec | 2.5 x 300 mm | 0.58 kg | 91 | 1.0 kg/h |
80-120 A | 28 V | 55 sec | 3.2 x 350 mm | 0.58 kg | 47 | 1.4 kg/h |
90-160 A | 29 V | 59 sec | 4.0 x 350 mm | 0.58 kg | 32 | 1.9 kg/h |
150-220 A | 30 V | 64 sec | 5.0 x 350 mm | 0.58 kg | 20 | 2.8 kg/h |
Одобрения: | ABS, для сварки дуплексных сталей, BV, 2209, DNV, для дуплексных нержавеющих сталей, GL, 4462 |
Классификации: | ISO 3581-A, E 22 9 3 N L R 3 2, AWS A5.4, E2209-17 |
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.
Сварочный ток: | DC+, AC |
Содержание ферритной фазы: | FN 35-50 |
Тип покрытия: | Acid Rutile |
Тип сплава: | Duplex CrNiMoN |