Электроды для нержавеющих сталей - OK 63.20

Наименование:
OK 63.20
Стоимость: 2000 ₽ за Кг.
Цена зависит от объемов закупки

Тип покрытия – кисло-рутиловое. Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Преимущества

Ток:
/ = (+)Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6Напряжение холостого хода: 50 ВРежимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Механические свойства при растяжении

*As welded*
Защитный газ	Прочность на разрыв	Прочность на растяжение	Удлинение
ISO	480 MPa	590 MPa	41 %
AWS	-	-	40 %

Характеристики V-образного паза по Шарпи

Результат испытания после сварки	Температура испытания после сварки
70 J	20 °C
58 J	-60 °C

анализ металла проволоки

P
P	Mn	Mo	C	S	Si	Ni	Cr
max 0.025 %	-	-	-	-	-	-	-
Mn
P	Mn	Mo	C	S	Si	Ni	Cr
-	0.70 %	-	-	-	-	-	-
Mo
P	Mn	Mo	C	S	Si	Ni	Cr
-	-	2.80 %	-	-	-	-	-
C
P	Mn	Mo	C	S	Si	Ni	Cr
-	-	-	max 0.03 %	-	-	-	-
S
P	Mn	Mo	C	S	Si	Ni	Cr
-	-	-	-	max 0.020 %	-	-	-
Si
P	Mn	Mo	C	S	Si	Ni	Cr
-	-	-	-	-	0.70 %	-	-
Ni
P	Mn	Mo	C	S	Si	Ni	Cr
-	-	-	-	-	-	11.50 %	-
Cr
P	Mn	Mo	C	S	Si	Ni	Cr
-	-	-	-	-	-	-	18.40 %

Параметры нанесения

Амперы	В	Время плавления на электрод при 90%	Диаметр	кг наплавленного металла/кг электродов	Количество электродов на килограмм наплавленного металла	коэффициент наплавки
15-40 A	23 V	53 sec	1.6 x 300 mm	0.63 kg	227	0.3 kg/h
18-60 A	22 V	44 sec	2.0 x 265 mm	0.65 kg	167	0.6 kg/h
18-60 A	25 V	49 sec	2.0 x 300 mm	0.62 kg	152	0.5 kg/h
25-80 A	22 V	54 sec	2.5 x 300 mm	0.63 kg	96	0.8 kg/h
55-110 A	26 V	65 sec	3.2 x 350 mm	0.60 kg	52	1.2 kg/h

Одобрения:	CE, EN 13479, CWB, CSA W48: E316L-16, NAKS/HAKC, 2.5-3.2 mm, Seproz, UNA 272580, VdTÜV, 09716
Классификации:	ISO 3581-A, E 19 12 3 L R 1 1, AWS A5.4, E316L-16

Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.Подробную информацию можно получить в представительствах ESAB.

Сварочный ток:	DC+, AC
Содержание ферритной фазы:	FN 3-10
Тип покрытия:	Acid Rutile
Тип сплава:	Austenitic CrNiMo